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轧三 8方管对这些耐材的预热必须小心控制。7中间包冶金多年来，中间包功能不断增强，从单一的钢水分配器的角色向着与质量相关的多功能角色发展。如果分配角色对于保证生产效率和生产成本仍是重要的，则其它技术是为实现更好的质量而服务的。即使在钢水温度和化学成分控制方面取得重大进步，提高钢的洁净度无疑仍是 主要的目的。如果大部分洁净度问题与宏观夹杂物有关，则更严格的要求和出于防止水口堵塞的需要就要控制、减少细小夹杂物的数量。

古代则很早就获得灰口组织。北京钢铁学院冶金史教研室曾经普查了汉代的铁器，发现在铸造生铁中灰口铁占21％、麻口铁占4%，他们认为汉代灰口铁的生产已属成熟的工艺，麻口铁则是生产灰口铁时偶然得到的。古代工匠似乎已经知道灰口铁的性能特点，在满城汉墓出土的公元前112年的车轴，用的就是灰口铁，其组织中有石墨，可起耐磨和减摩的作用。这是发掘出的 早的灰口铁。由于古代的灰口铁含硅量低于现代的灰口铁，灰口组织的获得很可能是灰口化的退火的产物。
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轧三石家庄 低碳贝氏体组织易达到高强度，一般测定的夏比低温韧性良好，但存在DWTT性能有时低，硬化小等缺点。为了弥补这些不足，也有在贝氏体主体组织引入MA组元（马氏体-奥氏体）和多边形铁素体的情况。此外，细化扁平奥氏体晶粒厚度也可以改善低温韧性。随着MA比例提高，钢板Y/T（屈服强度/抗拉强度）降低。淬透性高的低碳钢，在加速冷却状态生成少量的MA。使用HOP，如相变途中再加热，碳向未相变的奥氏体相扩散，MA比例提高。

氢脆的机理学术界还有争议，但大多数学者认为以下几种效应是氢脆发生的主要原因：在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹.在石油工业的加氢裂解炉里，工作温度为3-5度，氢气压力高达几十个到上百个大气压力，这时氢可渗入钢中与碳发生化学反应生成 . 气泡可在钢中夹杂物或晶界等场所成核，长大，并产生高压导致钢材损伤.在应力作用下，固溶在金属中的氢也可能引起氢脆.金属中的原子是按一定的规则周期性地排列起来的，称为晶格.氢原子一般处于金属原子之间的空隙中，晶格中发生原子错排的局部地方称为位错，氢原子易于聚集在位错附近.金属材料所外力作用时，材料内部的应力分布是不均匀的，在材料外形迅速过渡区域或在材料内部缺陷和微裂纹处会发生应力集中.在应力梯度作用下氢原子在晶格内扩散或跟随位错运动向应力集中区域.由于氢和金属原子之间的交互作用使金属原子间的结合力变弱，这样在高氢区会萌生出裂纹并扩展，导致了脆断.另外，由于氢在应力集中区富集促进了该区域塑性变形，从而产生裂纹并扩展.还有，在晶体中存在着很多的微裂纹，氢向裂纹聚集时有吸附在裂纹表面，使表面能降低，因此裂纹容易扩展.某些金属与氢有较大的亲和力，过饱和氢与这种金属原子易结合生成氢化物，或在外力作用下应力集中区聚集的高浓度的氢与该种金属原子结合生成氢化物.氢化物是一种脆性相组织，在外力作用下往往成为断裂源，从而导致脆性断裂.氢脆和应力腐蚀相比，其特点表现在：实验室中识别氢脆与应力腐蚀的一种法是，当施加一小的阳极电流，如使裂加速，则为应力腐蚀，而当施加一小阴极电流，使裂加速者则为氢在强度较低的材料中，或者虽为高强度材料但受力不大，存在的残余拉应力也较小，这时其断裂源都不在表面，而是在表面以下的某一深度，此处三向拉应力，氢浓集在这里造成断裂。